1.系统压力波动


引起压力波动的主要时政试题原因:

①调节压力的螺钉由于震动而使锁紧螺母松动造成压力波动; ②液压油不清洁,有微小灰尘存在,使主阀芯滑动不灵活.因而产生不规则的压力变化.有时还会将阀卡住;

③主阀芯滑动不畅网络热点造成阻尼孔时堵时通;

④主阀芯圆锥面与阀座的锥面接触不良好,没有经过良好磨台;

⑤主阀芯的阻尼孔精日太大,没有起到阻尼作用;

⑥先导阀调正弹簧弯曲,造成阀芯与锥阀座接触不好,磨损不均。
 

解图文分析决方法:

①定时清理油箱,管路时政试题,对进入油箱,管路系统的液压油要过滤;

②如管路中已有过滤器,则应增加二次过滤元件,或更换二次元件的过滤精度;并对阀类元件拆卸清洗,更换清洁的液压油;

③修配或网络热点更换不合格的零件;

④适当缩小阻尼孔径。
 

2.系统压力精日完全加不上去


原图文分析因1:

①主阀芯阻尼孔时政试题被堵死,如装配对主阀芯未清洗干净,油液过脏或装配时带人杂物;

②装配质量差,在装配时装配精度差,阀间间隙调整网络热点不好,主阀芯在开启位置时卡住,装配质量差;

③主阀芯复位弹簧折断精日或弯曲,使主阀芯不能复位。

解决方法图文分析:

①拆开主阀清洗阻尼孔并从新装配;

②过滤或更换油液;

③拧图文分析紧阀盖紧固螺钉更换折断的弹簧。

原因2:先导阀故障。

①调正弹簧折断或未装入,

②锥阀或钢时政试题球未装,

③锥阀碎裂。解决方法:更换破损件或补装零件,使先导阀恢复正常工作。

原因3:远控口电磁阀未通电(常开型)或滑阀卡死。

解决图文分析方法:检查电源线路,查看电源是否接通;如正常,说明可能是滑阀卡死,应检修或更换失效零件。

原因4:液压泵故障。

① 液压泵联接键脱网络热点落或滚动;

②滑动表面间问隙过太;

③叶片泵的叶片在转子槽内卡死;

④叶片和转子方向装反;

⑤叶片中的弹精日簧因所受高频周期负载作用,而疲劳变形或折断。

解图文分析决方法:

①更换或从新调正联接键,并修图文分析配键槽;

②修配滑动表面间时政试题间隙;

③拆卸清洗叶片泵;

④纠正装错方向;

⑤更换折断弹簧。

原因5:进出油口装反,调正过来。
 

3.系统压力升不高


原网络热点因1:

①主阀芯锥面磨损或不圆,阀座锥面精日磨损或不圆;

②锥面处有脏物粘住;

③锥面与阀座由于机械加工误差导致的不同心;

④主阀芯与阀座配合不好,主阀芯有别劲或损坏,使阀芯与阀座配合不严密,

⑤主阀压盖处有泄漏,如密封垫损坏,装配不良,压盖螺钉有松动等。

解决方网络热点法:

①更换或修配溢流阀体或主阀芯及阀座时政试题,

②清洗溢流阀使之配合良好或更换网络热点不合格元件,

③拆卸主阀调正阀芯,更换破损密封垫,消除泄漏使密封良好。
原精日因2:先导阀调正弹簧弯曲或太短、太软,致使锥阀与阀座结合处封闭性差,如锥阀与阀座磨损,锥阀接触面不圆,接触面太宽,容易进入脏物,或被胶质粘住。

解决方法网络热点:更换不合格件或检修先导阀,使之达到使用要求。
 

原因3:

①远控口电磁常闭位置时内漏严时政试题重;

② 阀口处阀体与滑阀严重磨损;

③滑阀换向未达到正确位置,造成油封长度不网络热点足;

④远控口管路有泄精日漏。

 

解决方法:

①检修更换失效件,使之达到要时政试题求,

②检查管路消除泄网络热点漏。
 

4.压力突然升高精日

 

原因图文分析1:

①由于主阀芯零件工作不灵时政试题敏,在关闭状态时突然被卡死;

②加工的液压网络热点元件精度低,装配质量差,油液过脏等原因。

 

原精日因2:先导阀阀芯与阀座结合图文分析面粘住脱不开,造成系统不能实现正常卸荷;调正弹簧弯曲“别劲”。


解决方法:清洗主阀阀体,修配更时政试题换失效零件。
 

5.压力突然下降


原因1:

①主阀网络热点芯阻尼孔突然被堵;

②主阀盖处密封精日垫突然破损;

③主阀芯工作不灵敏,在开启状态突然卡死,如,零件加工精度低,装配质量差,油图文分析液过脏等;

④先导阀芯突然破裂;调正弹簧突然折断。

原因2:远控口电磁阀电磁铁突然断电使溢流阀卸荷;远控口管接头突然脱口或管子突然破时政试题裂。


解决方法:

①清洗液压阀类元件,如果是阀类元件被堵,则还应过滤油液;

②更换破损元件检修失效零件,

③检精日查消除电气故障。
 

6.在二级调压回路及卸荷回路压力图文分析下降时产生较大振动和噪声


原因时政试题:在某个压力值急剧下降时,在管路及执行元件中将会产生震动;这种振动将随着加压一侧的容量增大而增大。


解决方法:
1)要防止这种振动声音的产生,必须使压力下降时间(即变化时间)不小于0.1s。可在溢流阀远程控制口处接入固定节流阀,如图2-87所示,此时卸荷压力及最低调整压力将变高。

 

 

2)如图2-88所示,在远控口的管路里使用防止振动阀,并且具有自动调节节流口的机能,卸荷压力及最低调整压力不会变高,也不能产生震动和噪声。


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